Процесс производства dvd аналогичен технологии производства компакт-дисков. Для основы также используются штампованные поликарбонатные заготовки в виде диска (наружный диаметр – 120 миллиметров, центральное отверстие – 15 мм и высота – 1,2 мм) с дорожками в виде спирали, которые состоят из впадин и площадок. Носители DVD (в отличие от обычных компакт-дисков) могут быть двухсторонними и содержать по два рабочих слоя на каждой стороне.

Каждый слой диска производится отдельно с дальнейшим объединением в один диск, имеющий толщину 1,2 миллиметра. Изготовление обоих разновидностей накопителей происходит практически одинаково, за исключением того момента, что слои и стороны будущего DVD-диска формируются из отдельных заготовок из поликарбоната. На последних этапах производства данные заготовки объединяются, формируя законченный диск. Из основных отличий DVD от стандартных компакт-дисков можно отметить большую плотность записи данных, для чего используется лазер, имеющий меньшую длину волны.
Каждый слой диска содержит только одну физическую дорожку, которая идет от внутренней части к внешней. Если на диск смотреть снизу (с той стороны, с которой происходит считывание данных), то вращение диска происходит против часовой стрелки. Дорожки сформированы из впадин (их еще называют штрихами) и плоских участков (площадки). На каждый записываемый слой нанесена тонкая пленка из металла, отражающая луч лазера. В результате того, что на внешнем слое используется более тонкое отражающее покрытие, луч проникает сквозь него и считывает информацию с внутреннего слоя. Этикетку чаще всего на верхнюю поверхность одностороннего диска, а в случае двухстороннего накопителя, для этого используется свободное пространство на внутреннем кольце.